ਐਮਬੌਸਡ ਪੀਵੀਸੀ ਮਾਰਬਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।(ਚਿੱਤਰ1)(ਚਿੱਤਰ2)
ਪਹਿਲਾਂ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਸ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ) ਰਾਹੀਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗੀਨ ਫਿਲਮ ਪੇਪਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਰੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਕਲ ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।(ਚਿੱਤਰ3)(ਚਿੱਤਰ4)
ਐਮਬੌਸਡ ਟੈਕਸਚਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਟਰਨ, ਛੋਟੇ ਪੈਟਰਨ, ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਅਤੇ ਗਰਿੱਲ ਪੈਟਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਖਾਸ ਟੈਕਸਚਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖਰੇ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਸਪਰਸ਼ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।(ਚਿੱਤਰ5)(ਚਿੱਤਰ6)
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਹੀਟ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦਾ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਡ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਿਲ ਪੈਟਰਨ ਪੀਵੀਸੀ ਸਟੋਨ ਵੇਨ ਪੈਨਲ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਤਰਜੀਹਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-31-2025